Antriebslösungen für die Leiterplattenfertigung
Präzision und Dynamik für die Elektronikproduktion
In der Leiterplattenfertigung (PCB-Manufacturing) stehen Unternehmen vor der Herausforderung, immer komplexere, kleinere und leistungsfähigere Strukturen auf höchstem Qualitätsniveau wirtschaftlich zu produzieren. Gerade in der Halbleiterindustrie entscheiden Wiederholgenauigkeit im Nanometerbereich, vibrationsfreier Lauf sowie flexible und skalierbare Systemlösungen über Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit.
Durch die Kombination aus intelligenter Bewegungssteuerung, dynamischer Mechanik und vibrationsfreier Konstruktion sorgt JAT dafür, dass Ihre Maschinen jederzeit auf dem neuesten Stand der Technik arbeiten.
Typische Anwendungen in der Leiterplattenfertigung, die höchste Anforderungen an Antriebstechnik stellen:
- Laserstrukturierung und -schneiden von starren und flexiblen Leiterplatten
- Photolithographische Belichtung mit Submikrometer-Genauigkeit
- Präzises Dispensen von Lötpaste oder Klebstoffen
- Hochdynamisches Handling beim Bestücken und Vereinzeln
- Bohren und Fräsen von Leiterplattenlayouts
- Inline-Inspektion durch Kamerasysteme mit synchronisiertem Antrieb
- Kontaktlose Prozesse in Reinraumanwendungen (ISO 5)
- Roll-to-Roll-Prozesse bei flexiblen Schaltungen
Individuelle Potenzialanalyse für Ihre Antriebslösung
Finden Sie in nur 15 Minuten heraus, wie kundenspezifische Servoantriebe und Antriebssysteme Ihre Prozesse optimieren können - kostenfrei und unverbindlich.
Steigern Sie Effizienz, Präzision und Dynamik mit individuell entwickelten Antriebslösungen, exakt abgestimmt auf Ihre Fertigungsanforderungen.
JAT Lösungen für Ihre Leiterplattenfertigung
Mit langjähriger Branchenerfahrung und einem umfassenden Technologieportfolio entwickelt JAT komplette Antriebssysteme für die Leiterplattenfertigung, von der Idee bis zur Serienreife.
Praxiserprobte Lösungsbeispiele:
1. Laserstrukturieranlage mit Luftlagerachsen
Für hochpräzise Laserprozesse auf Photonic-PCBs. Kontaktfreier Antrieb verhindert Partikelbildung, CFK-Achsen minimieren Trägheit, Luftlager sorgen für Vibrationsfreiheit. Regelung und Sequenzabläufe erfolgen über ECOVARIO© 616D.
2. Modulares Gantry-System für Bestückungslinien
Skalierbar, kompakt und auf Highspeed optimiert. Linearmotoren mit ECOVARIO® Servoverstärker und ECOSTUDIO® Inbetriebnahmesoftware sichern schnelle Inbetriebnahme und höchste Präzision.
3. Kamerasynchronisierte XY-Kreuztischplattform
Ideal für AOI-Systeme. Synchronbewegung mit Beschleunigungen von 5 m/s² für schnelle Bildaufnahme und Auswertung.
4. Luftgelagerter Rundtisch
Positioniertisch mit niedrigem Profil für die Leiterplatten-Handling im Submikrometerbereich.
5. Roll-to-Roll Transportmodul
Präzise Bahnregelung bei kontinuierlicher Bewegung. Sensorintegration für Bahnspannung, Lageerkennung und thermische Kontrolle. Die Ansteuerung der Achsen und des Tilt-Tisches erfolgen über Servoverstärker ECOCARIO© und ECOMODUL.
6. Pick-and-Place System für Mini-LED Bestückung
Ultraleichtbau mit CFK-Achsen für maximale Beschleunigung. Wiederholgenauigkeit <2 µm, reinraumgeeignet.
Ob für KMUs mit spezifischem Projektbedarf oder globale Halbleiterkonzerne mit höchsten Skalierungsanforderungen, JAT liefert passgenaue Lösungen.
Jetzt maßgeschneiderte Lösung anfragen
Antriebstechnik für maximale Prozessstabilität
Leiterplattenfertigungsprozesse sind hochsensibel gegenüber kleinsten Abweichungen in Temperatur, Vibration und Positionierung. Die Anforderungen an die Antriebslösungen sind entsprechend komplex.
Kritische Anforderungen an den Antrieb in der Leiterplattenproduktion:
- Nanometergenaue Positionierung bei Belichtungs- und Inspektionsprozessen
- Höchste Wiederholgenauigkeit für gleichbleibende Qualität bei hoher Stückzahl
- Hohe Dynamik für kürzeste Taktzeiten beim Pick-and-Place oder Laserschneiden
- Thermische Stabilität durch Einsatz von Granitbasen und Luftlager
- Schwingungsarmer Lauf für empfindliche Fertigungsschritte
- Partikelfreier Betrieb für Reinraumklasse ISO 5
- Hohe Gleichlaufbewegung für exakte Konturtreue
- Skalierbarkeit für den Einsatz in Pilotanlagen ebenso wie in vollautomatisierten Linien
- Integration in komplexe Sensor-, Kamera- und Prozessleitsysteme
- Verschleißfreier Betrieb für hohe Standzeit
Mit JAT setzen Sie auf eine durchdachte Gesamtlösung, die in jeder Hinsicht auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist, von der Mechanik über die Software bis zur Inbetriebnahme.
Unser Kunde sagt: „Mit einem CFK Ausleger und der Gewichtsreduktion konnten wir den Durchsatz um fast 20 % steigern.“
Ihre Vorteile mit JAT in der Leiterplattenfertigung
Höhere Prozesssicherheit: durch exakt abgestimmte Antriebslösungen und thermisch stabile Baugruppen
Reduzierter Ausschuss: dank vibrationsfreier, präziser Bewegungssysteme
Kürzere Taktzeiten: durch hochdynamische Achsen mit synchronisierter Steuerung
Reinraumtaugliche Lösungen: minimieren Partikelemission und erhöhen die Produktqualität
Schnellere Markteinführung: durch modulare, montagefertige Systeme aus dem JAT-Komplettportfolio
Warum sollten Sie sich bei der Leiterplattenfertigung für JAT entscheiden?
Branchenkompetenz trifft Technologietiefe
JAT ist spezialisiert auf hochpräzise Bewegungs- und Positionierungslösungen für die Halbleiter- und Elektronikindustrie. Unser interdisziplinäres Team kennt Ihre Prozesse und Anforderungen, vom Wafer bis zum fertigen Modul.
Komplettlösungen aus einer Hand
Wir bieten das volle Spektrum: Mechanik, Elektronik, Software, Tests und Fertigung, alles inhouse. Das garantiert perfekte Abstimmung, kurze Entwicklungszeiten und minimale Schnittstellenverluste.
Modulare Plattformen für maximale Flexibilität
Unsere Systeme sind skalierbar und modular aufgebaut. Sie lassen sich an neue Prozesse, Materialien oder Formfaktoren schnell und effizient anpassen, ideal für dynamische Produktionsumfelder.
Vertrauen Sie auf bewährte Qualität
ISO 9001 & ISO 14001 zertifiziert
Qualität und Umweltverantwortung garantiert
Erfahrung aus über 5.000 Projekten in 45 Ländern
global präsent, lokal verfügbar
Reinraumfertigung bis ISO Klasse 5
ideal für Halbleiterprozesse
100 % Inhouse-Kompetenz
vom Konzept bis zur Serienfertigung
>200.000 gelieferte Servokomponenten weltweit
Zuverlässigkeit durch Erfahrung
Nachhaltigkeit
entwickelt und gefertigt im CO₂-neutralen Firmenkomplex