Maximale Präzision für Ihre Optikfertigung.

Steigern Sie Produktivität und Präzision der Optikherstellung mit JATs maßgeschneiderten Antriebslösungen.

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Höchste Genauigkeit für optische Komponenten

Präzisionsantriebe: Genauigkeit und Wiederholbarkeit in einer Lösung


Die Herstellung von Optiken stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Kontaminationsfreiheit. Bei der Positionierung von Linsen, Spiegeln oder Lichtleitern im Submikrometerbereich entscheiden wenige Nanometer über die Qualität. JAT liefert exakt dafür maßgeschneiderte Lösungen – von der submikrometergenauen Achse bis zum vibrationsfreien Mehrachssystem.

Typische Einsatzbereiche für JAT-Lösungen in der Optikfertigung:

  • Montage und Ausrichtung optischer Komponenten: Präzise Bewegung in sechs Freiheitsgraden zur aktiven/passiven Ausrichtung
  • Laserbearbeitung: Hochdynamische Systeme für Schneiden, Strukturieren und Gravieren
  • Mess- und Prüftechnik: Absolut wiederholgenaue Positionierung in Inspektionssystemen
  • Reinraumanwendungen: Partikelfreie Bewegungen dank berührungsloser Luftlagertechnik
  • Strahlführung: Nanometergenaue Korrekturen für maximale Prozesssicherheit
  • Integration opto-elektronischer Systeme: Gekoppelte Bewegungsachsen zur hybriden Montage


Individuelle Potenzialanalyse für Ihre Antriebslösung

Finden Sie in nur 15 Minuten heraus, wie kundenspezifische Servoantriebe und Antriebssysteme Ihre Prozesse optimieren können - kostenfrei und unverbindlich.
Steigern Sie Effizienz, Präzision und Dynamik mit individuell entwickelten Antriebslösungen, exakt abgestimmt auf Ihre Fertigungsanforderungen.

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Effizient umgesetzte Kundenlösungen für die Optikfertigung

 

Whether for SMEs with specific project needs or global optical corporations with the highest scalability requirements, JAT delivers tailored solutions.

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JAT liefert sowohl an KMUs als auch an Global Player mit Lösungen, die individuell entwickelt und vollständig integriert geliefert werden. Diese Lösungen zeigen, wie JAT mit einem breiten Portfolio nicht nur Einzelkomponenten, sondern komplette Antriebslösungen umsetzt.
Beispiele erfolgreicher Projekte:

JAT System mit 4 Achsen auf massivem Granitgestell

Linsenmontage unter Reinraumbedingungen:
Reibungsfreie Bewegung mit ECCOMPACT®-Servoantrieben für ISO-5-Umgebungen.

JAT Luftgelagerte XY-Inspektionsbühne auf Granitbasis

Laserstrukturierung auf Glassubstraten:
Nanometerpositionierung mittels Luftlagerachsen auf Granitbasis für thermisch stabile Bearbeitung.

JAT luftgelagerte CFRP-Präzisionsachse

Strahlpositionierung bei Inspektionssystemen:
Synchronisierte Mehrachssysteme mit ECOVARIO®-Verstärkern für absolute Wiederholgenauigkeit.


JAT luftgelagerte CFRP-Präzisionsachse

XY-Positionierlösung
Optische Komponenten wie Linsen oder Glasstrukturen werden auf dem Tisch fixiert und gezielt in definierte Positionen verfahren. Dadurch können Oberflächen, Kanten und Strukturen systematisch gescannt und vermessen werden.

JAT luftgelagerte CFRP-Präzisionsachse

CFK-Grundachse mit CFK-Schlitten
Stapelbare Achse mit luftgelgertem Schlitten aus carbonfaserverstärkter Kunststoff, ermöglicht Gewichtsvorteile, hohe Beschleunigungen und Wiederholgeneuigkeit bis ± 50 nm.

JAT System mit 5 luftgelagerten Linearmotorachsen integriert in Tisch

Thermisch stabiles Granitportal
für kritische Belichtungsprozesse

 

Ob für KMUs mit spezifischem Projektbedarf oder globale Optikkonzerne mit höchsten Skalierungsanforderungen, JAT liefert passgenaue Lösungen.

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Was die Optikfertigung wirklich braucht

Anforderungen an Antriebstechnik in der Optik

Hersteller optischer Systeme stehen vor folgenden Herausforderungen – JAT liefert Antworten:

  • Submikrometer-Wiederholgenauigkeit:
    Erforderlich bei der Positionierung von Linsen und Spiegeln in Inspektionssystemen
  • Thermische Stabilität:
    Granitbasen und temperaturgeregelte Komponenten verhindern Wärmedrift
  • Kontaminationsfreiheit:
    Luftlagertechnik garantiert partikelarme Bewegung
  • Modularität und Skalierbarkeit:
    Anpassung an wechselnde Produktvarianten ohne Neuplanung
  • Synchronisierte Mehrachsbewegungen:
    Für komplexe Montage- und Bearbeitungsprozesse unerlässlich
  • Vibrationsfreiheit:
    Besonders in der Präzisionsbearbeitung zur Qualitätssteigerung

Diese Anforderungen sind entscheidend für Ihre Fertigungsqualität und Produktivität, JAT entwickelt dafür die passenden Lösungen.

Techniker stellt eine Mehrachsplattform ein

Unser Kunde sagt: „Mit JAT konnten wir unsere Fertigungsgenauigkeit in der Optikproduktion signifikant steigern – bei gleichzeitig höherer Effizienz und weniger Ausschuss.“

Vorteile für Ihre Anwendung in der Optikfertigung

  • Reduzierte Ausfallzeiten: Wartungsfreie Systeme mit Luftlagern erhöhen die Verfügbarkeit
     
  • Höhere Prozessgenauigkeit: Nanometergenaue Bewegungen verbessern die Qualität der Endprodukte
     
  • Schnelle Inbetriebnahme: Dank ECOSTUDIO®-Software und vorkonfigurierter System
  • Modulare Erweiterbarkeit: Systeme wachsen mit Ihrem Produktportfolio
     
  • Reinraumtauglichkeit: ISO-5-taugliche Komponenten schützen Ihre Prozesse
     
  • Kompakte Bauweise: Platzsparende Integration in Ihre Maschinenkonstruktion

3 Gründe, warum Sie sich für JAT entscheiden sollten

  • Komplette Antriebslösung aus einer Hand

    Von der mechanischen Konstruktion über Elektronik und Software bis hin zur Fertigung und Inbetriebnahme erhalten Sie bei JAT ein durchgängiges, optimiertes System.

  • Reproduzierbare Präzision auf Nanometerebene

    Unsere Antriebe bieten Wiederholgenauigkeiten bis 100 nm, entscheidend für kritische Fertigungsprozesse in der Optikindustrie

 

  • Alles aus einer Hand - von der Idee bis zur Serienfertigung

    Sie erhalten bei JAT ein vollständiges Motion-System: von der Konstruktion bis zur Validierung, inklusive Verstärker, Steuerung und mechanischer Integration

     

Vertrauen Sie auf bewährte Qualität


ISO 9001 & ISO 14001 zertifiziert
Qualität und Umweltverantwortung garantiert


Erfahrung aus über 5.000 Projekten in 45 Ländern
global präsent, lokal verfügbar


Reinraumfertigung bis ISO Klasse 3
ideal für optische Systeme


100 % Inhouse-Kompetenz
Entwicklung, Test und Fertigung am Standort Jena


>200.000 gelieferte Servokomponenten weltweit
Zuverlässigkeit durch Erfahrung


Nachhaltige Zusammenarbeit
Strategische Partnerschaften mit Technologieführern